NM400耐磨鋼的原材料成份高鉻鑄鐵，技術標準為平整度尺寸公差+0.2毫米，同心度尺寸公差+0.1毫米，強度為60~65HRC。其核心技術是熱處理形變，冷拉造成形變4mm，淬火后平面圖漲縮更高。運用鋼在改變中展現短時間塑性變形較高的狀況，即改變超塑性變形效用，采用服務平臺充壓淬火法，效果非常的好，解決了淬火形變，考慮了技術標準。

淬火加工工藝：450~460℃Χ1h升到965~970℃Χ2h。

淬火加工工藝：260~280℃Χ2h。

服務平臺淬火加壓法：在下服務平臺胎具上鉆6個與襯板上精準定位前爪相對性應的孔，并生產加工襯板型腔(深5毫米)，以操縱其同心度尺寸公差。胎具與襯板不另外進爐加溫，襯板獨立按加工工藝加溫，服務平臺胎具要加熱，其方式是把與襯板一樣大的11mm碳鋼板加溫到300℃取下，壓進兩胎具中間，開展3~5min的加熱后取下，以防冷速太快。隨后將加溫好的襯板壓進兩胎具中間，馬上將20t吊物勻稱放到上胎具上，襯板靠生鐵胎具制冷淬火，冷至約M點時，再用鋁硅酸鹽纖維氈圍起來隔熱保溫一段時間，經實驗壓持8h取下襯板，查驗徹底達標，確保了平整度的規定。

NM400耐磨板采用哪些熱處理工藝？

1、在少無空氣氧化熱處理技術性的發展趨向中，首先推薦可控性氣氛和真空泵熱處理的發展趨勢迅速。在現階段少種類、批量生產中，尤其是合金鋼和一般鋁合金nm400耐磨板的明亮淬火、淬火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、汽體氮碳共滲仍以運用可控性氣氛為關鍵方式。因此可控性氣氛熱處理仍是優秀熱處理技術性的關鍵構成部分。

2、制取氣氛的氣動閥門。在我國在把握和營銷推廣可控性氣氛全過程中，在處理氣氛難題上踏過了悠長的路面。最開始的吸熱反應式氣氛產生爐關鍵用液化石油氣，即純凈度較高的丙烷氣或丁烷。近些年已確認，在我國的燃氣資源豐富多彩，為用甲烷氣體制取吸熱反應式氣氛造就了優良的標準。應用不需要了生爐的直生式氣氛也是一條不可忽視的方式。

3、加溫設備。密封性多用爐和多用爐生產流水線自動化技術水平高，生產制造軟性大，適用范圍強，因此發展前景廣，市場的需求也大。

4、可控性氣氛熱處理加工工藝。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術性發展趨向之一。提升滲碳溫度能夠 明顯提升生產效率和節約耗能。因此科學研究開發設計可用以1000℃之上的電輻射管原材料是重中之重，底壓滲碳技術性的開發設計和健全為完成高溫滲碳（1040℃）造就了標準。鑄鐵件的滲碳層深層規定一般都較傳統，有時候也很盲目跟風。

nm400耐磨鋼在工業生產上許多工藝流程全是有一定次序的，先哪些再哪些，熱處理生產加工也是這般，那麼它的次序是如何的呢，那樣依據不一樣狀況看來。

先需看我們都是如何的熱處理生產加工，一般來說熱處理nm400耐磨鋼在初加工后，半深度加工以前開展。淬火、高頻淬火、滲碳那樣的工藝流程一般在半深度加工以后，碾磨以前。像鐵的表層空氣氧化如變黑、酸洗磷化等要在深度加工以后。淬火一般在初加工以前還一些也不確定性，這些方面可參照熱處理這類的書本。

一般零件熱處理全是為了更好地提升零件的強度跟抗壓強度，熱處理生產加工的工藝流程一般都需要分配在深度加工前，留上少量的產量，待過熱處理后再做深度加工。

終上所述，熱處理生產加工的工藝流程如何需看具體情況了，恰當的實際操作才可以確保大家工作中的順利開展。